“我在检查电缆线芯的表面是否光滑。”一走进南平太阳电缆股份有限公司总部二厂生产车间，就看到袁建平利用设备“休整”的间隙，带着手套触摸电缆线芯。“如果摸到线芯表面有粗糙不平的地方，就说明产品不合格。”

　　袁建平，南平太阳电缆股份有限公司总部二厂生产部裸线工段绞制一组班长，电线电缆制造工高级技师，南平市第三批享受市政府津贴(评选类)高层次人才，南平市技能大师工作室领头人。

　　1989年，19岁的袁建平进入太阳电缆工作。33年来，他一路精修内功，从初出茅庐成长为行家里手。当被问到“长期在工作一线是否觉得辛苦”时，他笑着说：“不觉得辛苦。不管在哪个岗位，都要把工作做好。作为‘太阳’人，我对现在的工作很满意，要在这个岗位上干到退休呢。”

　　在生产机器轰隆声中，一切的辛劳仿佛被收在了这朴实而平静的话语里。

　　一根合格的电线电缆要经过拉丝、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等工序，最后才能入库，走向市场。“电线电缆的生产是一个整体，每一道工序互相管理，都会影响产品质量。因此，每一道工序都必须认真，把好质量关，才能更好地完成任务。”袁建平说。

　　入厂以来，袁建平就像一颗螺丝钉，牢牢地“拴”在生产一线，并长期肩负着公司新产品的生产任务。他感慨地说：“技术是一个人的‘根’，许多技术问题只有在一线工作才能发现、解决，技术工人只有在一线培养才能成才。”

　　2015年，经过不断的钻研摸索，他成功将7/1.35单线拉至1.33mm，绞线截面从原来的10.2平方毫米降至9.8平方毫米，且电阻律符合国家标准水平，每年为公司节约近270万元；主持对使用近十年的37盘框式绞线机改造，让张力盘装配更简便，张力更稳定，断线率明显降低，提升了生产效率，这个改造项目获得当年公司CO-MO活动一等奖；对因设备搬迁而造成的线芯截面不稳定因素进行分析，制定相应对策，当年节约铜约2.4万公斤，节约成本约121万元。

　　2016年，他获得“电缆远程在线监测装置”和“压力充填式电缆成缆机”两项实用新型专利 ；2019年，他解决软线绞合线芯断根、缺根问题，大幅提高产品质量；2020年，他主持完成绞线110#设备传动系统改造，降低设备维修工作量，提高生产效率，消除安全隐患；修改500型六管作业指导书，使新员工能够尽快地掌握操作技能。

　　“在一线工作了这么多年，只要听设备的启动声音就能判断设备是否正常运转。”工作中，袁建平还经常抢“机修员”的活。如果机器出现小故障，他就自己修，碰到大规模检修，他也会积极参与。“公司有专门的机修员，但是他们的工作也很忙，我这里早一点修好，就可以早一点完成任务。”在袁建平的带动下，班组同事们经常自力更生解决问题，无形中提高了工作效率。

　　与此同时，他还与公司技术人员共同研制出25平方毫米至150平方毫米84度、94度等的异型线芯，并解决多个线芯蛇形问题；协助有关技术人员跟踪，记录数据，调整设备速度，规范和提高企业员工的安全操作意识，提高企业生产效率，实现节材降耗。根据企业对绞制工序的用工需求，培养出在操作技能上具备较强独立生产技能的操作工；为包头满都拉分厂成缆绞线机培训出高级工两名、中级工四名、初级工三名……

　　当被问及“工作这么多年有什么记忆深刻的事情”时，袁建平只是淡淡地说：“不记得了。公司一直在研发新产品，我们也要努力跟上，不断提高个人能力，做到干一行、爱一行、钻一行。”

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