• “智改数转”典型案例:苏州汇川技术有限公司
    线缆行业动态 2022-06-13

      汇川技术自成立以来始终专注于电机驱动与控制、电力电子、工业网络通信等核心技术,坚持技术营销与行业营销,坚持为细分行业提供“工控+工艺”的定制化解决方案及进口替代的经营策略,实现企业价值与客户价值共同成长。经过十多年的发展,公司已经从单一的变频器供应商发展成机电液综合产品及解决方案供应商,被评为江苏省示范智能车间、两化融合管理体系贯标试点企业、江苏省两化融合试点企业、苏州市智能化改造和数字化转型标杆企业。

“智改数转”做法

汇川建设以技术创新为基础,以制造执行为保障,以运营管理为指导的三位一体的智能制造工厂,通过实现各系统的集成,打通ERP、PLM、MES和WMS等各信息系统的数据流,消除信息孤岛,实现一体化管理;同时实现信息系统与制造装备的集成,使制造装备与信息系统协同作业。


在产线智能化层面,为了提高产品的质量和生产效率,公司在生产过程中逐渐向智能化的方向发展,先后导入了全自动贴片机、锡膏厚度自动测试系统、AOI系统、ATE系统、自动喷漆系统、整机装配系统、自动测试平台等。通过这些智能设备,公司建设一条全自动的电控系统生产线,减少人为干预,全自动化精准控制,提高生产效率与生产质量,在电子制造方面达到国际水平。


在数字化层面,产品数字化开发平台应用了PADS、Solidwrks、Saber、Ansys、ProE Cabling、Flotherm等设计仿真软件;工厂信息系统应用了ERP、MES、PLM、WMS等业务管理软件。苏州汇川使用先进的研发理念与软件工具,结合设计与工艺仿真,提高产品质量和可靠性,并建立了统一的产品研发管理平台,同时将相关信息传递给ERP和MES系统;在公司运营管理层面,企业通过ERP、CRM、SCM等软件系统的互联,实现企业的高效运行,同时ERP将生产计划等信息传递给MES,指导MES生产;在车间运行层面,为了提高生产过程中的资讯畅通及物料准时送达,公司引入了MES(制造执行系统)和全自动仓储物流系统,同时MES系统与现场设备互联,提高生产线的自动化水平,实现企业的高效运行、精益生产。

在系统协同层面,汇川智能工厂新模式将产品设计、制造产线、车间运行和公司运营管理多层面的信息连通,各信息系统紧密结合,消除信息孤岛,提高生产效率。


通过智能化改造和数字化转型,实现从产品研发到产品生产的全数字化管理,生产流程可视化、管理透明化、在线检测数字化,工艺可持续改进,打造行业标杆智能工厂。



建设成效



1)基于包括工艺管理系统、工艺分析模拟在内的产品和工艺研发数字化管理系统,进行驱动电机和电控系统的数字化设计与仿真,实现产品设计、开发、仿真与验证一体化,实现产品研制周期缩短30%;


2)通过建立数字化生产车间,运用贴片中防呆防错机制以及在线监测等技术手段,配合智能物流系统精准送达,实现生产效率提高20%,产品不良率降低20%;


3)通过对数字化车间生产设备的智能控制和实时数据采集,使生产流程可视化,详细了解各设备的产能与能耗详情并进行相应调节,实现单位产值能耗降低10%;


4)通过各系统间的集成与协作,打通数据流,降低库存量,提高设备利用率,实现运营成本降低20%。


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