时间回到2019年1月，世界经济论坛公布了全球16家灯塔工厂，最近10年全球制造业的生产率停滞不前，需求更加分散，创新也是姗姗来迟，全球的企业都在陷入漫无边际的“试点困境”，而灯塔能够承接工业4.0的技术和理念之光，为全球制造业照亮前路。

站在全球的视野，回看中国，中国制造业的未来面临着更大的不确定性。2016年至今，中国第二产业GDP增速下降至个位数，中国进入产业升级、内需拉动的新时代。在这个时代背景下，中国面对着复杂的产业环境、多样敏捷的客户需求、尚未形成规范的政策落地路径、技术和人才的升级换代等现实。


一、站在十字路口的中国线缆制造业

尽管转型升级已提出多年，但中国线缆制造业仍然处在全球价值链的中低端水平，面对抗击黑天鹅事件的能力也需增强。同时社会需求也在飞速变化，对高压电缆、特种电缆等需求催生着中国制造业突破同质化竞争，走向新的阶段。

除此之外，人才不足也是中国线缆制造企业面临的难题。小编之前的文章《大学生不再买账，国内电缆行业人才断层危机隐现》中就详细分析了现如今的线缆制造业由于人才断层，导致转型升级缓慢，行业低价竞争恶性循环。

在技术方面，中国制造业的高端技术与发达国家差距仍然较大，卡脖子现象仍然存在，同时也面临新技术（如人工智能、区块链、物联网）落地路径不清、规模化扩展遇到阻碍等问题。

在这些挑战背后，体现了中国线缆制造业转型升级的实际需求；全产业链要素配置效率需要进一步提升；这也将成为中国线缆制造普遍的转型愿景。


二、灯塔引路，中国线缆制造业转型升级走向何处？

中国不仅是拥有“灯塔工厂”最多的国家，同时也是端到端“灯塔工厂”数量最多的国家，再次印证了中国先进制造业的强大实力。

以中国某端到端“灯塔工厂”为例，为精确识别客户需求并降低成本，该“灯塔工厂”进行了打通端到端价值链的数字化转型，在人工智能和物联网技术的驱动下，它的研发周期缩短了20%，运营成本降低了35%。

值得指出的是，没有一家“灯塔工厂”是靠孤军奋战完成数字化转型的，它们无一例外都借助了合作关系来获取或共同开发新知识。调查显示，55%的“灯塔工厂”与大学或其他教育机构进行了合作，以便获取知识和人才。71%的“灯塔工厂”致力于打造内部学院和能力中心进行能力建设。

在转型愿景以及灯塔的指引下，中国线缆制造企业需要在三大抓手和两大基础上发力。

三大抓手分别是卓越制造体系、全场景客户价值、创新业务模式。

卓越制造体系：以生产制造为中心的转型升级。以精益制造为基础，通过提升柔性自动化能力、打通工厂内外数据、推行智能化应用等路径，优化核心生产系统与外延运营环节，实现生产制造环节的提质、增效、降本、减存。

全场景客户价值：围绕客户全场景需求，定义线缆产品的价值点，同时依托企业端到端价值链的数据打通，实现针对客户需求的敏捷响应与产品的服务化运营。

创新业务模式：通过与外部合作伙伴的广泛连接，加强产业协同创新、形成更广域的数字制造生态。除了通过如工业互联网技术连接产业合作方外，还将通过新的资本合作深度绑定技术服务商、政府机构、金融机构等其他重要生态组成部分，实现上下游敏捷协同、用户驱动制造(C2B)等新的业务模式、为制造企业业务增长提供新的加速引擎。

两大基本点分别是数字化能力和组织能力。

数字化基础能力：从技术角度出发，依靠物联网、云计算、工业大数据及数据治理、工业互联网等技术的支持；其工业云构建连接和计算基础，物联网构建工程边缘核心，工业大数据和数据治理技术提升认知效率，工业互联网形成多级协同，新老技术共同提供支撑，技术与制造企业的匹配提供价值基础。

组织基础能力：从人才和组织形式的角度出发，随着互联网和人工智能技术发展，以及新基建政策的推动，转型的智能制造产业成为吸引创新型人才的新热点，而智能制造与传统生产模式差异较大，对人才要求普遍较高，同时制造企业需要发展敏捷组织管理模式，建立合适的组织形式、机制、绩效体系，以便为业务转型和技术创新提供保障和支撑。

线缆制造业仍面临众多的问题，而他们的成功也为线缆制造业提供了宝贵的经验和财富。工业4.0的浪潮还在继续，我们仍需砥砺前行。