“没有衡量就没有增长”，同样，中国智造如果没有可衡量、可实现的指标体系，也终将沦为一句口号。工业体系不缺乏指标，然而，要想找到关键指标并搭建起能够行之有效的指标体系并非易事。

设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具。无论哪种指标体系，OEE指标都是一个难以忽视的重点。它是定义世界一流制造企业的核心指标。


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设备综合效率OEE

OEE本质是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值，也是对周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比的计算。它反映的是企业/产线的实际生产能力，因此OEE是诸多工业指标中的核心关键指标。

或许你听过“OEE分数超过85%就达到了世界一流工厂的水平”这句话，这句话最初是用于汽车制造行业，但并不妨碍它扩展到整个离散制造领域。OEE具有明显的场景、行业属性，我们在看待OEE的计算结果的时候，不能一概而论。OEE的分数并不仅仅是一个数字，而是这些数字背后切实的反应了工厂和产线非常具体的“失分点”。

从整个生产过程来讲，OEE的损失可以归纳为以下三个因素：可用性损失、性能损失、质量损失。这些损失还可以细化为“设备六大损失”：机器故障、速度下降、停顿、调整与设置、启动损失、缺陷与返工。追踪、优化OEE的一个重要目的就是减少制造业所存在的设备六大损失。


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最简IDA方法提升OEE水平

提升OEE水平实质上就是解决OEE损失的过程，也就是减少可用性、性能和质量的损失，或者说减少设备的六大损失。事实上OEE是（总生产维护）TPM体系的一个重要部分，也是精益制造的一部分，这些和六西格玛等都是制造优化和改进的方法和理论体系，他们都经过了长期的发展，对于大部分企业来讲，落实这些复杂的体系具有很大的挑战。

当下电缆企业不应该被这些繁杂的传统体系所束缚，与其抱残守缺或者等待这些遗老遗少更新换代，不如抓住时代和技术的发展窗口，通过最简单的方法快速实践，走出一条路来。IDA是顺应这个数据时代所产生，IDA的基础“信息”可以说在这个时代没有任何门槛。IDA简单而通用，其方程式也很类似OEE，可以写作信息*决策*行动=结果。

对于OEE来说，最重要的是找的那些影响产量、影响性能等的关键信息。其次是在获得足够的产量信息、设备损失信息等之后，最快的改进方法之一是不懈地关注“最大的损失”。换句话说，将注意力集中在可能会产生重大成果的最小的改进措施上。