在橡胶电缆生产过程中，经常出现表面光滑等外观缺陷；熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或杂质的表面；电线电缆表面划伤、划伤；地面沉降；表面扭曲纹理。以下是橡胶电缆外观的五个常见原因：

1、模具组线过长或太短，模具不光滑，孔径过大；鼻子、模具或体温低；橡胶塑料较小，因此很可能导致橡胶电缆表面不光滑。

2、供应的橡胶不干净，含有杂质；橡胶焦烧时间太短；挤压橡胶体，机头或口模温度过高；头部橡胶流动不畅，橡胶材料滞留死；螺杆不光滑、粘胶等都可能导致熟料颗粒（早期硫化橡胶颗粒）或电缆表面杂质的出现。

3.模具组不光滑，无倒角；杂质或胶粒堵塞模具；在硫化管中拖拉管磨损；硫化管出口密封橡胶垫圈孔径较小，可能导致橡胶电缆表面划伤和磨损。

4、模具套筒孔径过大；导线芯外层绞合，单根间隙过大，电缆芯外径不均匀；橡胶材料塑料，粘度差；橡胶材料杂质；由于模具的小、压力小等原因，可能导致电缆表面下沉。

5、模具套筒孔径过小；橡胶材料挤出问题

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