(1)电缆线路运行分析
1)对有过负荷运行记录或经常处于满负荷或接近满负荷运行的电缆线路,应加强监视。
2)要注意电缆线路户内户外终端所处环境状态,注意电缆线路上的运行环境和有无机械外力影响。
3)积累电缆故障原因分析资料,调查故障的现场情况和检查故障实物,并收集安装和运行资料。
a.积累电缆户内、户外终端,中间连接头故障原因;
b.积累电缆本体故障原因;
c.运行线路名称及起讫地点;
d.故障发生的时间和确切地点;
e.电缆规范:如电压等级、型式、导体截面、绝缘种类、制造厂名、购置日期;

f.装置记录:如安装日期及气候,接头或终端设计型式,绝缘剂.种类及加热的温度;
g.现场安装情况,如电缆弯曲半径大小、终端装置高度,三相单芯电缆的排列方式接地情况,埋设方式、标高,盖板位置等;
h.周围环境:如临近故障点的地面情况,有无新的挖土、打桩或埋管等工程,泥土有无酸或碱的成分,是否夹杂有小石块,附近地区有无化学工厂等;
i.校验记录:包括试验电压、时间、泄漏电流及绝缘电阻的数值、历史记录。
(2)制定电缆事故反措
1)使电缆适应电网和用户供电的需求。对不适应电网和用户供电的需求的电缆线路,应有计划实施更新改造。
a.电缆线路事故频发,绝缘出现明显老化;
b.电缆导体截面较小,不能满足长期负荷电流和短路容量;
c.电缆和附件的绝缘水平低于电网的绝缘水平;
d.电缆的护层结构与电缆线路的运行环境不相适应等。
2)改善电缆线路运行环境,消除对电缆线路运行构成威胁的各种环境影响和其他影响因素。
a.依法健全电缆护线制度,防止机械外力损伤;
b.防止户外和户内终端污闪或电晕放电;
c.防止电缆遭受热机械力震动、地沉的损害;
d.防止电缆金属护套遭受化学腐蚀和电解腐蚀;
e.防止电缆终端和接头接点过热;
f.电缆密集处的整治,防止“交流电蚀”和避免故障时影响相邻电缆;
g.防止电缆外护套和金属护套虫害;
h.应用先进产品,淘汰落后产品。



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