(一)导体连接良好

电缆导体必须和出线接梗、接线端子或连接管有艮好的连接。连接点的接触电阻要求小而稳定。与相同长度,相同截面的电缆导体相比,连接点的电阻比值,应不大于1,经运行后,其比值应不大于1.2。电缆终端和电缆接头的导体连接试样,应能通过导体温度比电缆允许最高工作温度高5°C的负荷循环试验,并通过1s短路热稳定试验。

(二)绝缘可靠

要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。在电缆终端和接头处,由于电缆金属护套和屏蔽层断开,使得电场分布比电缆本体复杂得多。图7-1- 1是电缆终端电场分布图。在电缆终端存在着轴向应力,即电场有着电缆长度方向分布的不均匀的分量。在导体和金属护套处电场比较集中,而且靠近金属护套边缘处的电场强度最大。因此,在电缆终端和接头中,要应用应力锥、反应力锥或应力管,来控制轴向应力。

电缆接头必须有足够的增绕绝缘厚度,应力锥.上端至导体露出部分的距离，即内绝缘距离必须满足设计要求。电缆终端的内绝缘和外绝缘配合,包括电气强度配合和相互之间位置的配合,必须恰到好处,使内外绝缘均匀分布。敞开式终端要有上下屏蔽罩,在工作电压下，高压端和接地端之间不应出现电晕放电。电缆终端和电缆接头的试样,应能通过交、直流耐压试验、冲击耐压试验和局部放电等电气试验。户外终端还要能承受淋雨和盐雾条件下的耐压试验。

(三)密封良好

要能有效地防止外界水分或有害物质侵入绝缘,并能防止绝缘剂流失。终端和接头的密封结构,包括壳体、密封垫圈、搪铅和热缩管等,在安装过程中,必须仔细检查,做到一丝不苟。避免由于密封不良,而导致在运行中发生故障。采用密封垫圈的装配部位,如金属法兰、壳体和套管的平面或凹槽等,必须符合工艺要求,并进行抽样密封试验。金属铸造件应全部进行密封试验。塞止接头和过渡接头内部,必须有隔断油路的密封部件，对其试样应进行堵油试验。

(四)足够的机械强度
电缆终端和接头,应能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。终端的瓷套管和各种金具,包括上下屏蔽罩、紧固件、底板及尾管等,都应有足够的机械强度。对于固定敷设的电力电缆,其连接点的抗拉强度应不低于电缆导体本身抗拉强度的60%。

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