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(1)试验设备容量较小、轻便:做直流耐压试验时,电缆的泄漏电流只有几十微安,最多也只有1 ~ 2mA。而做交流耐压试验时,给电缆充电的电容电流就有几百至几千亳安。因而交流耐压试验所用设备的容量要比直流耐压大几十至几百倍,使得现场进行交流耐压试验几乎不可能。
(2)直流耐压试验时,可同时测量泄漏电流,根据泄漏电流的大小与泄漏电流的变化情况来判断电缆好坏。但做交流耐压试验时,电容电流很大,在试验中绝缘发生变化，泄漏电流的变化情况,无法从电流表中观察到。
(3)在做直流耐压试验时,绝缘层中电压分布是与电阻成正比的，当绝缘中有会发展的、局部的缺陷存在时,其绝缘电阻将降低,大部分试验电压将作用在其余未损坏部分上。此时若未损坏部分因电场强度过高而发生击穿时，则原有绝缘较低部分将发生击穿,导致贯穿性的绝缘击穿。在做交流耐压时,绝缘层中电压分布是与电容量成反比的。例如当绝缘中含有空气泡时，由于空气的介电常数为1,其电容量小,分布电压高,容易发生击穿,在击穿后电压加到未击穿的部位上(绝缘上),却由于绝缘耐压水平高而不会继续发生绝缘击穿。从以上所述可知，在做交流耐压试验时,可能使局部绝缘遭受永久性的破坏(即局部绝缘击穿),但又不发生贯穿性的绝缘击穿,使局部缺陷不被发现,而是给绝缘留下缺陷。
(4)直流耐压试验时对绝缘损伤较小，如果被试电缆绝缘中有气泡时,在直流电压作用下，当作用较高电压,以致于在气泡中发生局部放电后,在电场作用下，气泡中的正负电荷将分别反向移动,停留在气泡壁上。这样,使外电场在气泡里的强度不断减弱,从而抑制了气泡内部的局部放电过程,当正负电荷慢慢地通过周围的泄漏电阻中和后,才会.再发生一次放电。另外，直流耐压试验不会发生热击穿,因此击穿电压与加压时间关系不大(当将电压作用时间由几秒钟增加到几小时,击穿电压约减小8% ~ 15%),一般缺陷在加压后1min即可发现,因此规程中规定预防性试验时间为5min。如果在交流电场中,.每当电压改变一次方向，空间电荷非但不减弱,却反而会加强气泡里的电场强度,因而加强了局部放电的发展。不仅如此,做交流耐压试验时，每个半波都要发生局部放电。这种局部放电会促进油和有机绝缘材的分解与老化、变质等,并使其绝缘性能降低,扩大其局部缺陷。交流耐压由于介质损耗的影响，容易发生热击穿,有一个绝缘温度升高的过程,因此击穿电压与加压时间关系很大。


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