1.射线交联

射线交联是利用电子加速器产生电子束来照射产品。由于电子束的穿透深度与厚度有关,目前一般生产绝缘厚度较薄的低压(1kV等级)电缆或特种电线,有时也用于6kV等级电缆的生产,但由于绝缘厚度增大，需要在绝缘材料中加入敏化剂。为防止电子束外溢,必须加固隔离加速器室。因为电缆需要四周均匀辐照,所以常采用∞形路程往返照射。

2.硅烷交联

硅烷交联又可简称为温水交联，属于化学交联的一种,其原理是把有机硅化合物(如乙烯基三甲氧基硅烷)接枝到聚乙烯主链上,在过氧化物(DCP)的触发下,加上硅烷水解,就能产生交联。由于硅原子.上有三个烷氧基,所以可以形成三维立体交叉连接。硅烷交联的接枝是在挤出机内完成的,要求螺杆长，长径比应选择25:1。

交联是在适当的温度和大气压力下，在温水或水蒸气中完成的。由于温水交联温度比聚乙烯的熔融温度低得多,所以绝缘体中的残留水份较少。交联的速度取决于水的渗透速度，而水的渗透速度又决定于温度。

3.长承线模交联(MDCV)

长承线模交联法的设备基本上呈水平状，总长度约为50~ 60m左右，承线模长度为10m,在模子内实现交联过程。为了使交联聚乙烯顺利生产,在内壁有一间隙,充填硅油或其他润指油。

这种卧式长承线模交联生产线，已被公认为生产超高压交联电缆的理想设备。但是,每一规格的电缆在生产时要调换长模很不方便。

4.红外线交联( RCP)

红外线交联又称热辐射交联,这是目前国内外最为普及的交联方法。其主要原理是在聚乙烯中混入过氧化物(一般为DCP),在高温下DCP分解形成活性游离基,夺取聚乙烯分子链上的H原子,从而使聚乙烯交联。

RCP交联方式需要在高温和高压氮气下进行。高温是为了促使DCP分解起交联反.映,高压氮气是为了防止在交联体中形成大的气泡和过高的水分。交联反映在很长的管道内进行,管道可分为加热段(交联区)、预冷段、冷却段(水或氮气)三部分组成,管道内的氮气压力为0.8~ 1.5MPa,压力愈高则绝缘体内的微孔愈小。氮气应进行循环处理或排放.以保持清洁程度。

RCP生产方式,其管道一般呈悬链线状态,这主要是考虑电缆的自重。由于高压电缆的绝缘层较厚,为了不致受重力的影响而产生较大的偏心,通常采用的措施是提高悬链线上端倾斜角,直至将悬链线改制成立式生产线。

RCP交联生产线能够生产220kV等级的交联电缆。这种方法生产效率高，最适宜生产中压电缆,而对于110kV及以上的高压电缆,容易产生绝缘偏心,而且绝缘的微观结构不如硅油交联和长承线模交联法的好。

5.硅油交联( FZCV)

硅油交联法是为了克服绝缘自重造成的偏心，在管道内充以硅油,以增加浮力,而且硅油不与交联绝缘产生溶胀作用,整个管道内应由硅油加热和冷却，分区循环。硅油交联生产线比RCP交联生产线短,一般不足100m,用充满加热区高温高压的硅油来实现交联，交联过的电缆通过同一密封器分离成高低温两部分,在冷却区加压冷却，整个压力相同,硅油循环处理使用,出口处用硅油冷冻固化,为了提高热效率，加热和冷却分两个循环区。

硅油交联可以实现大截面高压电缆的生产,我国已成功地研制出了500kV级的交联电力电缆。硅油交联的用料配方不变,交联原理同RCP。但硅油的价格较高,生产中存在硅油渗漏和处理等问题。

6.熔融盐交联(PLCV或FSCV)

熔融盐交联类似于硅油交联(FZCV),只是用熔融盐代替硅油,以减少生产过程中绝缘受重力的影响。熔融盐价格比硅油便宜,但性能不如硅油好,因此这种方法紧用于生产中、低压电力电缆。熔融盐交联生产方式的交联管悬链度可大为降低，甚至可做成直线式。

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