随着我国国民经济的提升,我国的电网建设正朝着大规模,高质量的方向发展，现阶段高压电缆施工作为我国电网建设中重要的一环,对其进行施工过程研究意义重大,但是高压电缆故障也经常会发生，是什么原因导致故障的发生呢？下面是小编给大家分享简要的分析高压电线电缆出现问题的原因。

高压电缆出现问题的原因是什么？

一、厂家制造原因：厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

1、电线电缆本体制造原因：一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电线电缆系统中以缺陷形式存在，对电线电缆长期安全运行造成严重隐患。

2、电线电缆接头制造原因：高压电线电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，小编提醒绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电线电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

3、电线电缆接地系统：电线电缆接地系统包括电缆接地箱、电线电缆接地保护箱(带护层保护器)、电线电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

二、施工质量原因：因为施工质量导致高压电线电缆系统故障的事例很多，小编分享主要原因有以下几个方面：

1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

2、电线电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

三、设计原因：因电线电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电线电缆负荷高时，线芯温度升高，电线电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电线电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电线电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电线电缆击穿。

高压电缆施工时需要注意哪些问题？

1、 高压电缆线路的选择：电缆线路的选择，主要应该从安全运行、经济和便于施工三方面来考虑。在正常运行条件下，其寿命一般在30年以上，而投资费用远大于架空线路。因此，电缆线路路径的选择极为重要，故电缆敷设路径的选择，在整个施工过程中是一个重要环节。

2 、高压电缆类型选择：常用的电力电缆有油浸电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、交联聚乙烯电缆等，根据使用场合的不同，又延伸为不同种类的特种电缆。目前，随着生产技术和生产工艺的不断提高，交联聚乙烯电缆已成为使用最广的电缆产品，在电缆选型时，应根据使用的不同环境和条件，结合具体情况进行选择。

3、 高压电缆敷设方式：在敷设电缆工程时应结合实际的工程条件、环境因素、电缆类型、数量大小等多方面进行判断，在敷设过程要将安全、维护、经济等要素考虑在内，这样对于使用后的日常维护才能提供方便。各种敷设方都有其优缺点，取用何种敷设方式，由具体情况决定，一般要考虑城市规划，现有建筑物的密度，电缆线路长度，敷设电缆的条数及周围环境的影响等。

结合以上阐述分析高压电线电缆按照故障产生的原因进行分类大致分为：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。总之，在电缆施工过程中必须对电缆做好相应的防护措施，运用正确的施工技术展开电缆敷设，这样才能保证供电线路安全稳定运行。

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