（1）铜杆或铝杆外径应均匀、圆整，结构尺寸满足公差要求；表面应清洁、无水分，不应有皱边、裂纹、扭结、夹杂等对使用有害的缺陷。

（2）铜、铝杆的焊接：线坯采用电阻对焊。焊接压力、时间、温度及冷却时间要掌握好，焊接要牢固，接头处要用锉刀修理平整，反复弯曲两次不断。

(3)铜、铝杆的轧头:将线坯弯成型后,按照线坯的截面，在轧辊孔型中逐渐辗轧,每辗轧一次,线坯要翻转90°,压头线坯端部呈锥形，以能穿过2~3个模孔为宜,不应有轧扁或飞边等缺陷，其长度在100~150mm。

(4 )铜、铝线表面应光洁,无三角口、毛刺、裂纹、划道等机械损伤:铜线无水分、氧化变色,铝线无明显油污、腐蚀斑痕等缺陷。

(5)铜、铝单线的接头应采用电阻对焊法焊接,接头处直径公差不大于直径公差的2倍。硬铝线的接头应采用冷焊接,采用电阻对焊的硬铝线接头应进行退火处理,退火长度应不小于两侧各250mm。

(6)铜线润滑:采用肥皂液润滑,肥皂与水的重量比例为5:95。

(7)铝线润滑:采用“38~ # 62汽缸油或# 40汽机油润滑。

(8)收线盘应保持清洁、完好,不应有损伤单线的凸棱、翘边等不良缺陷。

(9)排线应紧实、平整,不允许有相互交叉压线现象。

(10)装盘不允许过满，最外层单线与盘具侧板边缘的最小距离为15mm。

(11 )铜线退火时,抽真空达到- 0.1MPa后充99.5%纯度的氮气至0.03M Pa,加热

温度为320 ~ 340℃。

（12）根据线径的大小与气温的高低，保温的时间范围为30~120min，罐体出炉后，自然冷却至常温，方可开罐取线。

（13）吊线时要平稳、牢固，不得损伤铜单线或线盘。

（14）软化后的铜单线应软硬均匀，无过烧、过硬现象，表面不应严重氧化变色。