线材拉伸是指线坯通过模孔在--定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。导线的拉伸具有以下特点:

(1)拉伸的线材有较精确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样。

(2)能拉伸大长度和各种直径的线材。

(3 )以冷压力加工为主,拉伸工艺、工具、设备简单,生产效率高。

(4)拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。

(一 )拉伸原理

拉伸属于压力加工范围。拉伸过程产生极少的粉屑,体积变化甚微,即可认为拉伸

前后金属体积不变,即

式中V₀一拉伸前金属体积:

S₀一拉伸前金属截面积:

L₀一拉伸前线坯长度;

Vk一拉伸后金属体积;

Sk拉伸后金属截面积;

Lk一拉伸后线材长度。

(二)拉伸的条件

为实现金属拉伸过程，拉伸应力(σL)应大于变形区中金属的变形抗力(σk),同时小.

于模孔出口端的屈服极限(σsk)或抗拉强度(σb),即

拉线安全系数与拉线直径密切相关,表2-5-1列出了拉线安全系数参考数据。

(三)拉线模

拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

(1 )润滑区。润滑剂在这里停留并被带入工作区。

(2)工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。

(3)定径区。使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。

(4)出呕。不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。

(四)线坯准备

(1)铜线坯在拉线前,线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高,降低拉线质量和模具、设备寿命,因此需酸洗祛除氧化物。铝杆的表面氧化层无有害影响,可以不进行酸洗。

(2 )线坯焊接时，时间要短,避免过度氧化。焊接后需冷却,并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。

(3)当铜线坯表面氧化严重时,应对线坯预先进行扒皮处理。

(4)为使线坯能顺利地穿过模孔,需要将线坯端部预先在压头机上轧细。

(五)变形程度的确定。变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。

(1)在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度,以减少中间的退火次数,缩短生产周期。

(2)由于焊接处强度较低,第一道次(模)应采用较小的变形程度。

(3)对于同一种金属,大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。

(4 )塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度,反之则小。

(六)导线拉制工艺要点

(1)铜线拉制工艺要点:①凡调换出线模及规格时,应仔细测量线径和检查表面质量;②排线应整齐、张力应均匀;③确保润滑剂符合要求，并润滑适当;④导线焊接应牢固、平整,确保结构尺寸和表面质量;⑤拉制较细导线时,出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺;⑥拉线产品装盘时，其最高点离盘边距离应符合相关要求,不得过满。

(2 )铝线拉制工艺要点:①铝杆表面不允许有水分，否则,在第一. 道模处就会拉断或拉毛;②应使用铝线专用模,铝线模工作锥角比铜线模锥角大;③拉制铝线的润滑剂应专用,不允许与拉制铜线的润滑剂混用;④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开,以免误用;⑤配模应根据配模工艺卡进行,否则影响产量和质量;⑥铝线表面不应有油污,否则影响下道工序产品质量。

关注“电缆宝”公众号

免费获取采购、招标、现货、价格最新信息

采购招标 | 现货市场 | 厂商报价