2月25日，金川集团矿山工程分公司自主完成孔深800米大口径钻孔固井,打通大口径深孔施工全流程工序, 为今后“走出去”承揽更多深孔施工积累了宝贵经验。矿山工程分公司承揽施工的二矿区深部开采工程——地表至700m水平排污钻孔工程2号钻孔孔深800米，是矿山工程分公司在金川矿区施工的最深的大口径钻孔。矿山工程分公司不等不靠，在抓防疫措施落实的同时，上下拧成一股绳，主动作为，提前着手编写固井方案、设计加工配套设施、分解任务跟班作业，自主组织实施金川矿区深孔固井，确保集团公司疫情防控和项目建设两不误、两促进。

       在施工过程中，该公司不断优化施工工艺，采用空气正循环钻进工艺进行上部钻孔的施工，进尺达到每班10米，钻探效率提高近50%。利用高科技手段高精度定位方向转变，大幅降低后期钻孔找孔工程量。

       固井是大口径钻孔竣工前的最后一道工序，也是最为关键的一道工序。随着钻孔深度的不断增加，钻塔的承载力从最初的10余吨到现在的200余吨。矿山工程分公司自行设计加工了最大承载力300吨的钻塔，有效降低了施工成本，满足了生产需求。

       因疫情影响，固井车无法到位，因油井水泥初凝时间只有4个小时，为保障水泥浆在质量要求范围内，矿山工程分公司作业人员使用空气压缩，人工将100吨水泥搅拌成120立方米的水泥浆。

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