摘要：固达电缆集团二期投入生产，为贵州首个大型新能源线缆制造基地。

随着科技的迅猛发展和市场竞争的日益激烈，线缆行业正迎来转型升级的关键期。在这一背景下，智能化转型已成为推动线缆行业高质量发展的核心动力。日前，贵州首个大型新能源线缆制造基地——固达电缆集团二期项目(省级重大项目)新车间已运行投产，其以打造工业4.0智能生产线为目标，迈出线缆制造智能化升级的重要一步。

打造工业4.0智能化生产线，全面提升生产动能

在工业化和信息化“两化”融合推动下，中国制造业正向全球化、信息化方向发展。作为线缆行业的领军企业，固达电缆集团积极拥抱智能化生产模式，投资2.5亿元，打造总建筑面积91000平方米，集电线电缆研发、生产、制造、营销于一体的新能源线缆制造基地。

固达二期项目建设内容包括新车间、人才公寓、大礼堂及相应基础配套设施，其中二期新车间已全面建设完毕并投入使用，主要用于光伏电缆、充电桩电缆、新能源汽车电线等高新技术领域线缆产品的生产制造，引进的58台大型现代化生产设备，35条智能化生产线，全部满负生产。据悉，通过数字化智能管控模式，固达二期新车间电缆产能达260米/分钟，电线产能达到400米/分钟，生产效率提升了约30%，可有效满足各大型项目建设产能及时效性需求，固达二期项目运行投产后，其年产值预计可达50亿元。高效的生产质能，为企业产能升级注入了全新动力。

智慧加持，引进先进设备加速智能化发展

在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法互通互联。“为准确、及时地录入各项数据，降低监管维护设备的人工成本，我们在前期数字化发展基础上，持续引进了系列现代化设备，全力提高生产效率及产品质量。”固达电缆集团相关负责人说。为此，固达电缆集团二期新车间引进了系列先进设备，为线缆生产装上“智慧大脑”，让所有数据“活”起来，设备“自动化”转起来。

据悉，固达二期新车间三大生产线均采用智能化系统，加速线缆生产制造智能化发展。在拉丝和绞制生产线方面，实现了智能化与低噪音操作，并且配备了环保型冷却系统，采用节能型生产设备和先进的废水处理技术，双管齐下，大大降低了能源消耗和废水排放。

绝缘、护套挤塑机生产线方面，其同步应用智能化的控制系统与数据化的数据板，不仅做到线速、线径、产量等关键数据实时显示，且可通过即时提示运行状态，有效确保设备故障能第一时间排除，既提高设备维保管理能力、产品质量管理能力以及生产效能，又确保生产安全稳定。

成缆与屏蔽生产线方面，配备电缆排线智能检测与控制装备等，进一步提升了产品的质量及稳定性。同时，智能化的控制系统实现生产线在生产过程中更加灵活，能够根据不同生产需求进行快速调整，从而满足了市场的多样化需求。

数字化转型升级，打造智能工厂新篇章

随着数字化浪潮的不断推进，固达电缆集团早前便积极探索数字化技术，始终走在数字化发展前沿。作为国内行业首家Ecode码试用单位，固达电缆集团率先将其运用到生产全程，建立全面的质量追溯体系，从原材料采购到产品出厂上市，全流程进行信息整合并汇入中国物品编码中心数据库，以为产品建立“电子身份证”形式，实现产品信息一键“码上溯源”。

此外，固达电缆集团还积极引进智能物联网“精益制造APS管理系统”，该系统利用大数据云计算等技术，对外实现与南方电网、国家电网等多家平台数据互联互通。对内从企业原材料采购、生产运输、制造工序等进行全信息收集，打通企业销售端、生产端、设备端数据链条，做到线缆制造材料成本、人力成本等各项数据动态可查可控。此外，为保障消费者合法权益，固达电缆集团每款电线均设有独特防伪二维码，用户只需一键扫码即可查询真伪，防伪码上还添加了特殊物理防伪技术，更合理、科学地杜绝一切违法假冒行为。

智能化转型已是线缆行业发展的必然趋势，也是高效发展新质生产力的关键路径。面对智能制造发展的新机遇与新挑战，固达电缆集团将不忘初心，继续加大数智化研发投入，站上智能化、数字化新高地，持续优化生产流程、提升产品质量，为推动我国线缆行业高质量发展贡献固达力量。

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