一文看懂电线电缆制造工艺流程【值得收藏】

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电线电缆广泛应用于国民经济各个领域，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供配套，也是日常生活不可或缺的产品。那么，电线电缆是如何制造出来的呢?下面就带大家了解一下电线电缆的制造工艺流程。

电线电缆制造的第一步是准备原材料，铜和铝是两种主要的电线电缆原材料，其中铜的导电性能最好，被广泛用于高精度的电器中。铝则具有重量轻、价格便宜等优点，被广泛应用于一般电器中。电线电缆制造企业会根据订单需求，准备好所需的铜铝原材料。

在准备好铜铝原材料后，电线电缆制造进入拉丝工序。拉丝是将铜铝原材料通过一系列的拉丝机和模具，逐渐减小直径并形成所需的线径。拉丝工序是电线电缆制造中的基础工序之一，它的精度和质量直接影响到最终产品的性能和质量。

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

接下来是导体绞合工序，导体绞合是将多根拉好的线径按照一定的规律绞合在一起，形成导体。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。绞合工序的目的是为了提高导体的整体强度和稳定性，同时也可以减小电缆的外径。

绞制完成后就是绝缘层挤出，利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

绝缘层是电线电缆的核心组成部分之一，它的作用是保护电线电缆不受外界环境和机械损伤，同时还能防止电流泄漏。

将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆。成缆的目的是满足多芯要求、保持电缆结构稳定、增加电缆柔软度、减少损耗。

为了保护绝缘线芯不被铠装所损伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

精心制作的产品在完成制造之后，将进行一系列严谨而细致的检测工序。这些工序将在专门的厂房里进行，厂房内配备了先进的设备和仪器，以确保产品的质量和性能达到国家标准。检测合格后这些成品就可以被正式出厂并进入销售环节。

通过以上的介绍，大家对于电线电缆的制造工艺流程有了基本的了解，最后提醒一下大家，并不是所有的电线电缆都符合国家标准，所以在选购线缆时一定要购买有质量保证及国标认证的产品。

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