国内铝合金风力耐扭电缆通过11000个周期，相比于铜芯，该项产品节省成本30%以上!日前，专家评审小组对金龙电缆和上海电缆研究所共同完成的“电缆防断芯耐扭防火关键技术研究及应用”项目进行评价后，一致认为该项目技术达到国际先进水平。目前，金龙电缆正加快该成果的应用与推广，为促进行业高质量发展贡献力量。

金龙电缆宽敞明亮的智能化生产车间里，各种电缆正有序生产。图片均为长沙晚报全媒体记者 邹麟 摄

风力铝合金电缆强度提升1000个周期

不久前，受金龙电缆科技有限公司委托，湖南省技术产权交易所有限责任公司组织专家，为“电缆防断芯耐扭防火关键技术研究及应用”项目进行科技成果评价。

近年来，随着“双碳”经济深入实施，风能在我国能源结构中所占比重越来越大，而风力发电中，电缆耐扭性能一直是行业“痛点”。

金龙电缆在两年前开始集中科研力量攻关。“两年多时间，进行了无数次材料配比实验，最终才取得目前的结果。”新技术使得铝合金风力电缆耐扭性能达到11000个周期，与之前相比提升了1000个，作为该项目组织者的金龙电缆总工程师王先周介绍，“该项目着眼于解决风力电缆‘瓶颈’问题，攻克了铝合金不耐扭、小截面铜缆易断芯、铜铝缆防火等级低三大技术难题。”目前，该项目已申请专利9项，已有5项授权，其中发明专利2项。

评审现场，来自国内的权威专家评审小组针对项目成果的技术创新程度、适用性和市场推广价值等方面进行了充分讨论和综合评价，一致认为该项目技术达到国际先进水平。

王先周介绍，目前国内一座普通的风力发电塔就需要1公里左右的电缆。而随着电缆耐扭这一关键技术的突破，无疑将为风电企业的降本增效创造可观的价值，也给企业产品带来巨大的市场空间。

院士引领传统制造业不断创新发展

宽敞明亮的车间，电缆进入生产线，经过一系列智能生产线的操作后下线，变成一卷卷客户使用的线缆……这是记者在位于望城经开区的金龙电缆智造车间看到的一幕。

“我的工作就是守护设备，万一哪个环节出现报警，要及时进行处理。”正在车间值守的操作工严淼告诉记者，劳动强度并不大。

湖南的线缆产业在国内颇有名气，从太空飞船到南极科考船，都有湖南线缆的产品。

“我们曾为南极科考船成功研发了-70摄氏度超耐低温特种电缆!”金龙集团副总裁周红旗接受记者采访时介绍，金龙电缆作为民营企业，能在竞争激烈的线缆行业不断发展，与公司不断创新、注重科研密不可分。

“我们是全国线缆行业最早拥有院士工作站的企业。”周红旗介绍，早在2012年，中国工程院院士黄崇祺就受聘担任金龙院士专家工作站首席专家。

工作站已四次被评为湖南省“模范院士工作站”。“正是有了黄院士这样的‘行业巨人’引领，使我们的创新水平不断提高。”作为总工程师的王先周也坦言。

目前，金龙已形成“1站4中心”的研发平台实力。

正是得益于在新技术、新产品、新赛道上的布局，金龙电缆在2024年已接连中标“中字头”“国字号”大客户多个电缆订单。

【企业名片】

金龙电缆科技有限公司1997年成立，开创了湖南第一家“民企买断国企”的成功案例，现已发展为一家以新材料、新技术以及电线电缆研发、生产及营销服务于一体的国家高新技术企业，连续多年入选中国线缆行业最具竞争力企业百强，品牌价值在湖南电线电缆行业中排名前列。产品出口美洲、非洲、中东的几十个国家和地区。

【企业“新”语】

在新质生产力的推动下，作为传统制造业的金龙集团，在科技创新、质量精益、绿色发展等方面狠抓落实，更加注重“智能化、绿色化和国际化”升级，抢占差异化发展赛道，确保企业高质量发展。 ——金龙集团副总裁 周红旗

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