【电缆宝dianlanbao】我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平；90%以上的产能集中在低端产品上，行业平均投入研发经费不足销售额的1%；航空航天、核电、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依赖进口。

加快转型升级，加快兼并重组，防止产能过剩，始终坚持质量第一，只有这样，才能保证行业健康有序发展，利国利民。

转型升级，是提升质量竞争力的关键措施。由世界各国的发展历程得出，在经济增长放缓甚至衰退的时候，各行业的发展必然要通过兼并、收购、升级、转型等，促使行业集中度不断提高，我国的线缆行业也不例外。近些年，专家们也一直强调电线电缆行业转型升级。他们所强调的转型升级是在市场需求引导下的整合和升级。

一方面应当树立品牌，走出国门。电缆生产企业既要加快替代进口产品的开发，占领国内的高端市场，又要加快高端产品的出口，在国际市场上争得一席之地。”

除企业在转型升级，提高自身产品质量竞争力外，政府部门也有一番作为。比如作为国内电线电缆生产基地之一的安徽省无为县，是全国唯一以特种电缆为主导产品的产业基地，始终在“特”字上下功夫，不断拓宽新兴产业所需要的特种产品，走产品差异化发展道路，让产业结构向做专做精做深做高转型。

兼并重组，是整合质量驱动力的根本途径。我国电线电缆行业集中度偏低，全国范围内的大型行业企业仅有19家。而他们的产品又仅占全国11.7%的市场份额。但目前整个行业的产能过剩，兼并重组势在必行。

未来我国电线电缆产业发展的趋势如何？国家电线电缆质量监督检验中心主任吴长顺认为，以上市公司、大型集团为龙头的电缆制造企业兼并整合相关电线电缆企业，提高规模集中度，逐步淘汰缺乏资金、缺乏人才和缺乏市场的企业。

为了保证电力运行的安全，国家对电线电缆产品的生产实行严格的生产许可证制度，企业必须要取得全国工业品生产许可办公室颁发的《电线电缆产品生产许可证》才能在中国境内从事电线电缆产品的生产活动，新的认证标志已于2003年5月1日起强制实施。在产业政策方面，国家发改委和科技部共同编制了《国家重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》，国务院常务会议讨论并原则通过了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，以促进装备制造业的发展。

同时，为了推进产业结构的调整，国家发改委同有关部门制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，除了特种电缆和500KV以上超高压电缆外，其他新建电线电缆制造项目均属于限制类，不再颁发新的生产许可证。

电线电缆行业的技术水平主要体现在两个方面：材料和工艺。电线电缆产品的成本中原材料的比重在80%以上，因此节约材料的技术和使用低成本材料的技术很有经济价值。工艺控制水平是影响电线电缆产品质量的关键因素，各项质量技术指标都与工艺控制有着直接的关系。

电线电缆是料重工轻的行业，我国原材料占电线电缆总成本的80%左右(美国为69%，欧洲为62%，日本为73%)，据相关测算，原材料价格每上涨5%，相当于利润减少4%。

铜和铝是电线电缆生产最重要的原材料，其生产厂商规模大，具有较高的议价能力，制约着电线电缆行业原材料的采购成本。

电线电缆行业的下游厂商为电网建设公司和大型电工设备生产厂商，均具有较为强势的地位，议价能力强，制约着电线电缆行业毛利率的提高。

电线电缆行业的整体集中度不高，且产品技术含量较少，进入门槛相对较低，市场竞争激烈，国有企业呈逐步退出状态，外资企业和私营企业已经成为电线电缆行业中最重要的力量。

随着国民经济结构的不断调整和国家相关产业政策的引导落实，电线电缆行业也逐步优化和形成了金字塔型的市场结构。

结构发展失衡，不同细分领域竞争格局差异较大现阶段我国电线电缆行业产品结构较为突出的问题是普通电缆产品供应有余，高端产品供应不足，产品结构性矛盾突出。在中低压电线电缆市场领域，集中了国内绝大部分的电线电缆企业，因技术含量低，生产企业众多，产能严重过剩。

产业集群和产业生产基地初步形成与市场分布区域性明显一致，在华东、华北等产业集中的区域内已形成了若干个具有一定特色的产业集群和产品生产基地，如华东地区江苏宜兴的电力电缆企业群、江苏吴江和浙江富阳的通信电缆企业群、浙江临安的射频电缆企业群、安徽无为。

中国电线电缆行业虽经历了二十多年，取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。

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