【电缆宝Dianlanbao.com】 钢芯铝绞线钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成,广泛适用于架空输电线路,其质量直接影响着电力的输送安全。
质量问题 |
产生原因 |
改进方法 |
一.刮伤擦伤 |
1.辊筒起槽 |
调换辊筒或磨光棍筒 |
2.拉丝鼓起槽 |
移动使用部份或更换鼓轮 |
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3.模座进线嗽叭口损坏 |
更换模座喇叭口 |
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4.排线导轮与线磨擦 |
调整张力 |
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5.线盘工装两侧边发毛边 |
用砂轮磨光 |
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二.竹节形 |
1.辊筒跳动 |
调整模子减缩比 |
2.收线速度不均 |
调整收线速度 |
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3.辊筒压轮上有油 |
清除油 |
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三.变色 |
1.辊筒温度过高,冷却不够 |
增加冷却量 |
四.表面油污 |
1.拉线模尺寸过大,不足去掉油污 |
选择合适的拉线模 |
2.拉丝润滑剂温度低.粘度大 |
调整好润滑剂温度 |
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3.擦线毛毡大脏 |
经常更换毡,保持毛毡清洁 |
1.单线断裂:
主要原因;1.单线在线盘上绕得松散,或单线在线位上拉得过紧;2.穿线管因摩擦产生沟槽把线嵌死;单线打结,或放线盘制动大紧。
采取的措施:1.检查单线是否有排线不平整或有压线现象,应在拉丝工序中注意要收线盘排线整齐2.要及时更换磨损严重的穿线管;3.检查线盘顶尖转动是否灵活,要保证轴承润滑良好;检查放线盘张力设置是否均匀一致,要根据实际情况调节张力大小。
2.单线起拱.松散.蛇形弯
主要原因:节径比选择不合理;绞笼分线板上各单线位置错列和分布不均;压模孔径过大;个别单线张力过大。
采取的措施:1.生产前首先选择合适的节径比,绞入率,绞合节距长度及绞向等参数.它们对产品质量.稳定性.强度.电阻以及材料消耗有直较影响;2.根据工作经验合理调整单线在分线板上位置分布;3.选用合适的压孔格,一般要求压模孔径要比线外径小0.3-0.5mm之间;4.要合理调节放线盘张力,保证各单线张力适中.一致;5.调整好退扭装置,角度要一致,以消除导作在加工过程中产生的内应力;6.绞合制程中尽量减少停车次数,尽量匀速生产。
在生产过程中,要严格控制进厂原材料的质量;注意要避免线盘在运输过程中由于磕碰引起的机械损伤;注意铝线的存放地点,应避免腐蚀性介质潮湿空气的侵蚀而造成损伤。
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