1,执行标准
GB/T12706.1-2002 |
额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘 电力电缆及附件 第1部分 额定电压 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV) 电缆 |
GB/T2951-1997 |
电缆绝缘和护套材料通用试验方法 |
GB/T3048-1994 |
电线电缆电性能试验方法 |
GB/T3956-1997 |
电缆的导体 |
JB/T8137-1999 |
电线电缆交货盘 |
GB6995-1986 |
电线电缆识别标志 |
GB/T18380.1-2001 |
电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 |
2,使用特性
2.1 额定电压 U0/U 为 0.6/1kV,额定频率为 50Hz。
2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最小弯曲半径:
项目 |
单芯电缆 |
三芯电缆 |
||
无铠装 |
有铠装 |
无铠装 |
有铠装 |
|
安装时电缆最小弯曲半径 |
20D |
15D |
15D |
12D |
注:D 为电缆外径 |
3,工作特性及条件
3.1 电缆导体的长期允许工作温度为 70℃。
3.2 短路时(最长持续时间不超过 5s)电缆导体的最高温度不超过 1 60℃。
4,技术要求
4.1 导体
4.1.1 导体结构、性能及外观符合 GB/T3956-1997 的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘
4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上,且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整,色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用 PVC/A 型聚氯乙烯混和物,绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002 中规定的标称值,绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别,分色规则符合GB6995-1986 的规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层
4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3 VV22 型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层,其厚度符合 GB/T12706.1-2002 的规定。
4.4 铠装
4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装,多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包,绕包间隔不超过钢带宽度的 50%。
4.4.2 钢带厚度符合 GB/T12706.1-2002 的规定,钢带绕包圆整光滑。
4.5 外护套
4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上,护套表面光洁,色泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采用 PVC/ST1 聚氯乙烯混和物;护套厚度符合 GB/T12706.1-2002 的规定,其任一点的最小厚度不小于标称厚度 8 0%-0.2mm。
5,成品电缆
5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表 1 ,的规定。
5.2 成品电缆经受 3500V 交流电压,时间 5min 的试验而不击穿。
5.3 电缆的绝缘电阻常数:20℃时,不小于 36.7MΩ·km;70℃时, 不小于 0.037MΩ·km。
5.4 电缆导体 20℃时直流电阻符合 GB/T3956-1997 的规定。
5.5 成品电缆的不圆度不大于 10%。
5.6 成品电缆能通过 GB/T18380.1-2001 的不延燃试验。
5.7 成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。
标志字迹清楚,容易辨认、耐擦,并符合 GB6995.3-1986 规定。
6,试验
6.1 例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
技术要求 |
1 |
导体直流电阻试验 |
GB/T3048.4-94 |
符合GB/T3956-1997规定 |
2 |
电压试验 |
GB/T3048.8-94 |
3.5kV,5min 不击穿 |
6.2 抽样试验
抽样试验频次符合 GB/T12706.1-2002 规定,试验项目如下:
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
技术要求 |
1 |
导体检查 |
目测 |
符合GB/T3956-1997规定 |
2 |
尺寸检查 |
GB/T2951.1-1997 |
符合GB/T12706.1-2002规定 |
6.3 电缆型式试验内容及方法符合 GB/T12706.1-2002 的规定。
7,包装及运输和保管
7.1 电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小,于 300mm。
7.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:
a.制造厂名或商标;
b.电缆型号及规格;
c.长度,m;
e.毛重,kg;
f.制造日期: 年 月;
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号;
h.标准编号。
7.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放;
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
表 1 额定电压 0.6/1KV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV22)主要性能指标
序号 |
项目 |
单位 |
技术指标 |
|||||
1 |
导体直流电阻(20℃) |
Ω/km |
符合GB/T3956-1997规定 |
|||||
2 |
交流电压试验 |
kV/min |
3.5/5, 不击穿 |
|||||
3 |
4 小时交流电压试验(4U0) |
kV |
2.4, 不击穿 |
|||||
4 |
20℃绝缘电阻常数 Ki |
MΩ.km |
36.7 |
|||||
5 |
70℃绝缘电阻常数 Ki |
MΩ.km |
0.037 |
|||||
6 |
绝缘 机械 物理 性能 |
老化前 |
抗张强度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||
断裂伸长率 |
% |
≥150 |
||||||
老化后 |
抗张强度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||||
断裂伸长率 |
% |
≥150 |
||||||
抗张强度变化率 |
% |
≤±25 |
||||||
断裂伸长率变化率 |
% |
≤±25 |
||||||
7 |
聚氯乙烯绝缘高温压力试验 |
|
|
|||||
试验温度(偏差±2℃) |
℃ |
80 |
||||||
压痕深度 最大 |
% |
50 |
||||||
8 |
聚氯乙烯绝缘 低温试验 |
聚氯乙烯绝缘卷绕试验 |
- |
不开裂 |
||||
聚氯乙烯绝缘拉伸试验 |
% |
≥20 |
||||||
聚氯乙烯绝缘冲击试验 |
- |
不开裂 |
||||||
9 |
聚氯乙烯绝缘抗开裂试验 |
- |
不开裂 |
|||||
10 |
护套 机械 物理 性能 |
老化前 |
抗张强度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||
断裂伸长率 |
% |
≥150 |
||||||
老化后 |
抗张强度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
|||||
抗张强度变化率 |
% |
≤±25 |
||||||
断裂伸长率 |
% |
≥150 |
||||||
断裂伸长率变化率 |
% |
≤±25 |
||||||
11 |
聚氯乙烯护套高温压力试验 |
|
|
|||||
试验温度(偏差±2℃) |
℃ |
80 |
||||||
压痕深度 最大 |
% |
50 |
||||||
12 |
聚氯乙烯护套 低温试验 |
聚氯乙烯护套卷绕试验 |
- |
不开裂 |
||||
|
聚氯乙烯护套拉伸试验 |
% |
≥20 |
|||||
|
聚氯乙烯护套冲击试验 |
- |
不开裂 |
|||||
13 |
聚氯乙烯护套抗开裂试验 |
- |
不开裂 |
|||||
14 |
聚氯乙烯护套的不延燃试验 |
- |
通过 |
1,制造与检验
1.1 供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验,提供电缆的质量证明书,并根据检验结果出具检验报告。
1.2 供方的质量体系通过了ISO9001国际认证,在电缆的生产制造过程中,严格按照 ISO9001 质量标准进行控制,特别注重关键工序的控制。
2,技术支持与工程配合
2.1 对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持,供方必须积极配合与支持,及时提供安装、操作、使用、 维护技术说明书等技术文件。
2.2 根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。
3,电缆设计使用寿命不小于 30 年
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